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一、 微生物培養基程序化制備工作站是什么

微生物培養基程序化制備工作站及其配套試劑解決了含有瓊脂組分的固體培養基的制備問題，將實驗室小批量滅菌制備培養基，轉化為大規模工業化生產，消除了小規模生產過程中產品質量受原材料穩定性、實驗室配制用水、滅菌設備效能等多重因素影響，使得培養基質量穩定性和產品標準化程度均有大幅度提升。微生物培養基程序化制備工作站是新一代的培養基制備方案，能夠在短時間完成培養基制備，提高培養基的制備標準化水平。

二、 工作站的主要功能

1、通過掃描試劑二維碼，自動選擇制備程序；

2、加熱溶解瓊脂等基礎組分，自動恒溫并添加配套營養液和添加劑；

3、自動混勻培養基，保持標準要求的溫度；

4、根據操作者設定，定量傾注培養基到無菌平皿中，完成微生物培養基制備。

三、 工作原理

根據成品微生物培養基不同成分的理化性質進行分組，將其中不穩定的組分制備為添加劑；將結構支撐組分瓊脂制備為濃縮瓊脂組分；將其他能夠承受高溫滅菌且在液體狀態下穩定的營養組分制備為濃縮營養組分。三種組分在出廠時均已達到完全無菌，且可以長期穩定存儲。使用前，在設備上對濃縮瓊脂組分進行加熱溶解后與其他兩組分混合，達到培養基快速配制的目的。

四、 相較于傳統培養基制備的優勢

1、提高了微生物培養的工作效率

傳統的干粉培養基制備流程通常包括稱重、溶解、滅菌、冷卻、傾注等步驟，僅滅菌過程一般需要近2h，全部配置過程需要約3～4h。培養基程序制備工作站的整個工作流程由微電腦控制，從開始到制作完成一鍵式操作，設備所用配套試劑已在出廠前完成質量控制。使用時只需將配套瓊脂袋、營養液和添加劑放到設備相應位置，待瓊脂加熱融化后設備自動將無菌營養液和添加劑加入，自動混勻即可制備平板，一次制作50塊平板全程僅需40min,減少了平板制作時間，操作十分便利，提高了工作效率。

2、保證了培養基質量的穩定提升了培養基配置的標準化程度

與應用干粉培養基制備平板相比，培養基程序制備工作站所用配套試劑已在出廠前完成質量控制，消除了人工操作帶來的誤差，自動控制培養基泵出量，制作出外觀一致、厚度均一的培養基成品，使培養基的配制過程實現可控化，標準化的培養基制作流程保證了培養基性能的穩定。經過實驗驗證，不同類型的成品培養基對質控菌株的回收率和批間差異均在標準規定的范圍內，利用培養基程序制備工作站完全能夠制備出符合標準要求的培養基產品。

3、培養基程序制備工作站提升了培養基的性能

實驗證實培養基新鮮程度對于細菌的生長影響巨大，普通條件下成品培養基不宜長期保藏，尤其是對成分復雜的培養基要求即用即配，而培養基程序制備工作站使用的配套試劑將不同組分分類配制及貯存，避免了部分組分之間因在高溫高壓條件下產生的光氧化、美拉德等反應，解決了由此導致的培養基性能下降等問題，應用培養基程序制備工作站制作平板，即用即配，保證并提升了培養基的性能。

4、降低了微生物培養基制備的成本

傳統干粉配置培養基制作過程中，除了需要配備專門工作人員且消耗較多時間外，還需要配備純水機、天平、電爐、高壓滅菌鍋、PH計等專用設備，而每臺設備均需要定期維護、檢定校準，綜合起來其總費用不低。使用培養基程序制備工作站不但可以節約了以上設備費用，更可以節約設備占用的空間、大大降低培養基配置原材料儲備數量，減少高壓鍋等專用設備操作時帶來的潛在風險，從而使實驗室有更多的空間和資金用于新項目的開展。

五、 主要技術參數

1、制劑培養基包裝規格及配制時間： 200毫升（12分鐘）、500毫升（15分鐘）、1升（22分鐘）、3升（35分鐘）

2、升降溫模式：蒸汽加熱、水浴降溫。

3、電壓及功率： 220V， 2500W。

4、 設備控制模式：PLC自動控制

5、試劑加載模式：掃碼添加

6、通訊：具備即時通訊接口，能夠遠程發送設備運行狀態、故障報警信息。